今天講講全自動機械手制殼生產線

       自動化、數字化是熔模鑄造出產線發展的必然趨勢，也是建立數字化智能鑄造廠的前提和基礎。本文主要介紹了全自動無人值守制殼生產線的現狀、技術發展途徑和創新。通過使用高效的三維設計東西、開發準確的主動控制算法、實時長途雙屏模擬驅動等方面的集成創新，開宣布一條具有自主知識產權的全自動機械手制殼生產線，并在行業內推廣。整體技術水平到達國內領先水平。

       作為熔模鑄造出產過程中的要害工序，型殼制備對鑄件的尺寸精度、表面質量和合格率至關重要。現在，我國熔模鑄造企業大多采用傳統的出產形式，整體制作水平依然較低。存在設備分散、出產功率低、資源浪費大、人為干預多等問題，導致產品質量不穩定、勞動強度高，尤其是粉塵作業環境對人體有害。智能出產形式是在主動化、柔性設備的基礎上，將智能傳感技術與管控渠道相結合，進步出產線的靈活性、快速響應和制作支撐才能，進步產品質量和出產功率，滿足多種類、不同批量出產需求的挑戰。
       現在，國內先進的熔模鑄造自動制殼生產線根本采用國外公司的產品。此類產品普遍存在出資本錢高、設備適應性差、廠家售后服務響應慢、服務費用高的問題。因此，開發和推廣具有完全自主知識產權的主動制殼出產線，打破外國公司在該領域對出產設備的獨占需求，顯得日益火急。
       通過對先進航空發動機、燃氣輪機葉片等高端精密鑄件制作過程中要害設備的調研，將主動機械手系統與主動制殼設備相結合，開宣布具有自主知識產權的全自動機械手制殼生產線，并在行業中推廣使用。研討并把握了機械手工藝途徑的調試方法和配套設備的自主設計制作技術，解決了工藝難以穩定再現、參數動態數據收集和可追溯性的技術問題，完成了熔模鑄造殼體的自動制作和運送，打破了國外對該領域要害設備的獨占。