今天，咱們討論的是一種特別鑄造工藝——熔模鑄造

       “鑄造”一詞已有數千年的前史。鑄造按鑄造辦法分為砂型鑄造和特種鑄造。今天，咱們討論的是一種特別鑄造工藝——熔模鑄造，也稱為失蠟鑄造。這種工藝在我國唐代文獻中有記載，后期發現的銅器都是為了驗證這種工藝。自實際工藝成熟并在全國推廣以來，熔模鑄造從20世紀50年代和60年代開端應用于工業生產。此后，這種先進的鑄造技術得到了極大的發展，并已廣泛應用于航空、轎車、機床、船舶、內燃機、燃氣輪機、電信儀器、兵器、醫療器械、刀具等制造業。

      產品的出現大致閱歷以下步驟。工藝規劃、熔模注蠟和樹拼裝、熔模制殼和脫蠟、殼烘烤、鋼水澆注和后處理。
      一工藝規劃：
      取得一張圖紙，查看整個產品結構對鑄件的影響，并調整恰當的結構，由于產品的規劃者僅在滿意其本身功用要求的基礎上進行規劃。為了不影響客戶的性能需求，咱們對外觀和鑄造原則進行了相應的調整。一起，在結構中確定了加工余量增加和縮短（蠟縮短和鋼水縮短）的份額，并進行了模具開發的工藝規劃。
      二保險絲模塊樹：
      在模具注蠟和補蠟后，利用仿真軟件剖析核算產品熱點的模量，并規劃適宜的澆注和冒口位置和尺寸。一起，鋼水的凝固次序、給料通道的坡度和鋼水的注入方法都是影響產品質量的問題。在質量的基礎上，考慮樹木成型、制殼和后軌道切開和研磨的便利性。
      三熔模外殼和脫蠟：
      樹拼裝后，清洗蠟模，外殼由表層制成，表層中使用的砂和粉末相對貴重，由于表層的質量決定了產品外觀的質量。一般來說，產品需求五層外殼。每層完成后，將其放入相應的房間進行干燥，然后操作下一層。如果干燥不到位，會帶來產品質量問題。這一系列操作對紙漿份額、環境（溫度、濕度、風速）和工人的操作辦法都有極高的要求，每一步都是緊密相連的。制殼完成后，傳統的脫蠟辦法是煮沸（即將澆口杯向上放入100°水中），融化蠟，除去蠟水，只剩下模具外殼。在發展緩慢的情況下，考慮到歡騰脫蠟帶來了許多其他產品質量問題，現在采用高壓蒸汽脫蠟（澆口杯朝下，瞬間升高到必定壓力）進行脫蠟，具有較高的功率。
      四殼體鋼水烘烤澆注：
      脫蠟后，將模殼放入1100℃左右的焙燒爐中焙燒60-70分鐘。模殼澆口杯面朝下，擺放次序，關閉爐門，溫度緩慢上升至焙燒溫度。一起，熔化旁邊的鋼水。鋼水熔化包括鋼水熔化、成分調整、脫氧、排渣和溫度測量。在這些問題滿意所樹立的工藝卡上的參數后，進行叉殼澆注。然后將一系列產品放在鐵架上，慢慢冷卻固化。
      五后處理：
      脫殼、拆除澆注和立管、清潔、查看、焊接修正、熱處理、噴砂、成型、查看、入庫。這似乎是一個簡略的過程。經過多次洗禮，亮堂潔凈的產品變成了現在的樣子。
      熔模鑄造似乎是一個簡略的過程，其中包括許多奇怪的問題，也將被引入新的世界。如果你深入研討，你會發現有很多東西值得你自己學習和研討。在未來的市場中，熔模鑄造技術越來越好。